Bagaimana elastomer diproduksi?
Proses pembuatan elastomer melibatkan penggabungan bahan baku elastomer dan pemrosesannya dalam berbagai metode untuk memperoleh polimer akhir. Berikut ini adalah langkah demi langkah pembuatan elastomer:
Percampuran
Polimer dasar dapat dikombinasikan dengan bahan lain untuk menciptakan bahan yang lebih kuat dan lebih tahan melalui proses pencampuran:
Pertama, polimer ditempatkan dalam pabrik pencampur terbuka.
Agar adonan tidak terlalu panas, air pendingin digunakan di dalam rol mesin.
Bantuan proses dapat ditambahkan lebih awal untuk menghilangkan potensi lengket.
Beberapa potongan dibuat selama proses berlangsung untuk memastikan bahan-bahan terdistribusi secara merata.
Setelah semua bahan tambahan dicampur, adonan diambil dan diproses melalui penggilingan lagi pada pengaturan paling ketat untuk memastikan campurannya homogen dan tersebar dengan baik.
Campuran akhirnya dituang ke dalam lembaran untuk didinginkan.
Mempersiapkan
Sebelum dicetak, elastomer biasanya diubah sehingga proses pencetakan bebas dari potensi cacat. Pertama, elastomer dipaksa melalui cetakan untuk membentuknya ke dalam dimensi yang diperlukan, yang dikenal sebagai ekstrusi preform. Ini kemudian dapat diikuti oleh beberapa metode persiapan tambahan, seperti blanking. Di Linde Polymer, blanko dapat dipotong dengan tangan untuk produk dengan spesifikasi tinggi atau dapat dipotong secara otomatis oleh mesin. Untuk aplikasi tertentu, alat preform dapat digunakan atau karet dapat dilubangi sesuai ukuran.
Setelah elastomer menjalani tahap persiapan, elastomer kemudian dapat dicetak.
Cetakan
Ada tiga cara umum untuk mencetak elastomer agar dapat difinalisasi menjadi produk akhir. Setiap metode memiliki manfaat yang berbeda dan dipilih berdasarkan kebutuhan produk akhir. Jenis-jenis pencetakan elastomer meliputi:
Kompresi
Pencetakan kompresi merupakan metode pencetakan yang sangat efisien. Pencetakan ini dilakukan dengan terlebih dahulu menempatkan material elastomer yang belum diawetkan ke dalam cetakan yang telah dipanaskan terlebih dahulu. Melalui tekanan, elastomer kemudian menyesuaikan diri dengan bentuk cetakan. Metode ini cocok untuk komponen yang sederhana maupun yang relatif rumit. Pencetakan kompresi menawarkan keuntungan berupa biaya perkakas yang rendah dan kebutuhan tenaga kerja manual yang rendah. Karena perkakas memiliki waktu persiapan yang lebih singkat, Linde Polymer dapat mengganti cetakan kompresi beberapa kali dalam satu shift, sehingga pemesanan kurang dari 10 O-ring menjadi mudah dan hemat biaya.
Transfer
Transfer molding merupakan proses yang mirip dengan compression molding. Elastomer ditempatkan ke dalam pot, saat alat menutup karet didorong melalui gerbang dan lubang transfer untuk mengisi rongga. Transfer molding biasanya digunakan untuk komponen yang terikat pada substrat karet atau cetakan yang memiliki beberapa rongga. Meskipun dalam beberapa kasus dapat menawarkan keuntungan berupa peningkatan produksi, biasanya ini merupakan pilihan yang lebih mahal daripada compression molding. Untuk komponen tertentu, garis saksi juga dapat dihasilkan yang mungkin tidak diinginkan dalam aplikasi dinamis atau dapat memberikan titik awal untuk robekan.
Injeksi
Cetakan injeksi merupakan metode pencetakan yang sangat umum karena presisi dan kecepatannya. Elastomer pertama-tama dipanaskan dalam ruang pemanasan awal. Elastomer kemudian dipaksa masuk ke dalam cetakan oleh sekrup atau piston pada laju geser tinggi ke dalam cetakan untuk dibentuk ke dalam format yang diinginkan. Meskipun cetakan injeksi sangat produktif, cetakan tersebut mahal dan dapat menggunakan sistem runner yang rumit. Untuk material berharga seperti FKM dan FFKM, sisa yang dihasilkan oleh sistem runner dapat membuat proses ini tidak kompetitif. Tidak seperti cetakan injeksi plastik, runner tidak dapat diproses ulang begitu saja menjadi material.
Produk elastomer di Linde Polymer
Kami harap panduan ini memberi Anda wawasan berharga tentang cara pembuatan elastomer. Melalui proses di atas, kami di Linde Polymer dapat membuat segel karet cetakan khusus, cincin-O dan segel FFKM, dan berbagai macam solusi karet cetakan khusus yang khusus untuk kebutuhan unik bisnis Anda.
Untuk informasi lebih lanjut tentang produk kami dan bagaimana Linde Polymer dapat membantu bisnis Anda, silakan hubungi kami. Tim teknis kami siap memberikan saran dan solusi ahli yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.