Keuntungan dan Kerugian Proses Pencetakan O-Ring Karet
Teknologi pemrosesan cincin-O karet relatif rumit, dan ada banyak langkah produksi. Dalam proses pemrosesan, untuk memastikan bahwa karet elastis menjadi karet yang diplastiskan dengan plastisitas, perlu untuk secara efektif menyelesaikan kontradiksi antara plastisitas dan elastisitas.
Seiring dengan perkembangan teknologi, berbagai teknologi pemrosesan bermunculan tanpa henti. Berbagai bahan peracik ditambahkan ke bahan karet untuk membuat produk setengah jadi, kemudian divulkanisasi untuk membuat produk setengah jadi dengan plastisitas tertentu menjadi segel dengan elastisitas tinggi.
Saat ini, ada tiga metode vulkanisasi cetak utama yang digunakan oleh produsen untuk produksi, yaitu cetak kompresi, cetak transfer (transfer molding) dan cetak injeksi. Ketiga proses cetak ini saat ini digunakan oleh produsen. Sebagian besar produsen di negara saya menggunakan cetak kompresi, sedangkan cetak transfer dan cetak injeksi relatif lebih jarang digunakan.
Proses pencetakan karet
Proses pencetakan karet dilakukan dengan menempatkan karet kosong yang sudah dicampur ke dalam cetakan, kemudian menggunakan vulkanisator datar untuk menekannya. Waktu, tekanan, dan suhu yang tepat perlu ditentukan agar produk dapat terbentuk sempurna.
Tekanan cetak yang dibutuhkan untuk proses cetak kompresi lebih tinggi daripada metode proses lainnya, sehingga termasuk dalam metode cetak tekanan tinggi. Metode ini memiliki persyaratan tinggi untuk cetakan untuk cetak kompresi, dan cetakan harus memiliki kekuatan tinggi, presisi tinggi, dan ketahanan suhu tinggi.
Metode pencetakan kompresi yang umum digunakan dapat digunakan untuk memproduksi beberapa cincin penyegel dengan bentuk yang lebih rumit, atau karet dapat ditempatkan dalam cetakan dengan bantuan cetakan negatif dan positif yang telah dibentuk dan dicetak dengan cara dipanaskan.
Keuntungan dari pencetakan kompresi
1. Selama pencetakan kompresi, proses vulkanisasi suhu tinggi diperlukan untuk secara efektif memastikan kinerja komprehensif dari cincin penyegel yang diproduksi.
2. Cincin penyegel yang dibentuk melalui pencetakan kompresi memiliki karakteristik tegangan internal rendah, deformasi lengkung kecil, dan sifat mekanis stabil.
3. Tingkat penyusutan cincin penyegel yang dicetak kecil dan pengulangannya baik.
4. Ketepatan dimensi cincin penyegel tinggi dan permukaannya halus.
5. Produk dengan struktur kompleks dapat dicetak sekaligus.
6. Dapat mencapai produksi skala besar, sangat meningkatkan efisiensi produksi, dan biaya produksi relatif rendah, yang cocok untuk produksi massal.
7. Cocok juga untuk produksi multi-variasi tetapi dalam jumlah kecil.
Kerugian dari pencetakan kompresi
1. Cetakan kompresi tidak cocok untuk segel dengan bentuk rumit, seperti segel cekung, segel lereng samping atau segel lubang kecil.
2. Cetakan kompresi tidak cocok untuk segel dengan persyaratan akurasi dimensi tinggi.
3. Karena waktu siklus pencetakan yang dibutuhkan relatif lama dalam keseluruhan proses pemrosesan, maka tenaga fisik operator juga relatif besar. Setelah waktu yang lama, orang cenderung mudah lelah, dan begitu orang lelah, kesalahan manusia cenderung terjadi.
4. Kilatan cincin penyegel yang dihasilkan tebal, dan banyak pekerjaan yang diperlukan untuk menghilangkan kilatan tersebut nantinya.
5. Kualitas cincin penyegel akan dipengaruhi oleh kualitas pra-cetakan karet kosong, metode pengumpanan, dan metode tekanan.
Keuntungan dan kerugian dari proses pencetakan kompresicincin karet Odiperkenalkan di sini. Sebagai proses pencetakan yang umum digunakan, proses pencetakan kompresi memiliki kelebihan dan kekurangan. Produsen biasanya memilih proses pencetakan yang berbeda sesuai dengan karakteristik segel karet.