Deskripsi

Parameter teknis

Apa yangSegel Pegas Heliks

Segel Pegas Heliks terdiri dari pegas logam pita terbungkus yang dipasang dalam selubung polimer. Pegas heliks ini memberikan rentang beban dan defleksi yang relatif tinggi, sehingga menghasilkan produk penyegelan yang memberikan segel yang sangat rapat. Sebagai produk dengan beban tinggi, ketika dinamika sangat lambat atau statis, segel pegas koil harus dipertimbangkan.

Desain penyegelan statis dan kriogenik yang canggih

Desain pegas heliks (disebut segel pegas heliks, segel statis, atau segel kriogenik) cocok untuk aplikasi statis karena beban unit yang tinggi. Ini dapat digunakan dalam kondisi dinamis yang sangat lambat atau jarang terjadi ketika gesekan dan keausan tidak terlalu menjadi masalah dengan penyegelan paksa.

Karakteristik penyegelan statis:

Pegas heliks memberikan beban pegas sedang hingga tinggi untuk kondisi statis dan dinamis lambat.

Desain segel statis mencakup tumit standar, tumit diperpanjang, dan tumit flensa.

Tersedia dalam berbagai ukuran untuk kelenjar industri, dirgantara, dan militer. Ukuran segel statis khusus berkisar dari diameter 0.125" hingga 48".

Desain segel tertutup cocok untuk aplikasi di mana perangkat keras terlepas dari segel di bawah tekanan.

Keuntungan penyegelan statis:

Beban pegas sedang hingga tinggi memberikan penyegelan yang andal pada rentang suhu dan tekanan yang luas.

Pegas koil memiliki jarak yang dekat dan beban unit yang tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi vakum dan kriogenik.

Bibir yang dibengkokkan dengan ujung yang tajam menghasilkan tindakan pengikis/penghapus untuk menyegel media yang bersifat abrasif dan/atau kental.

Seal tersedia dengan opsi tumit yang diperluas untuk meningkatkan ketahanan terhadap benturan di bawah tekanan dan suhu tinggi.

Pemilihan bahan produk

1. Baja Tahan Karat: Baja tahan karat adalah salah satu bahan yang umum digunakan untuk segel pegas heliks. Ini memiliki ketahanan korosi dan kekuatan mekanik yang baik dan cocok untuk berbagai kondisi kerja dan media.

2. Baja Karbon: Baja karbon adalah bahan segel pegas koil umum lainnya. Ia memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi dan cocok untuk aplikasi yang memerlukan sifat mekanik yang lebih tinggi.

3. Polytetrafluoroethylene (PTFE): PTFE adalah bahan penyegel non-logam yang sangat baik. Ia memiliki ketahanan kimia yang baik, koefisien gesekan yang rendah, dan stabilitas suhu yang sangat baik. Segel pegas koil PTFE biasanya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan suhu tinggi dan lingkungan yang agresif secara kimia.

4. Polyetheretherketone (PEEK): PEEK adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi dengan ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan korosi kimia, dan kekuatan mekanik. Segel pegas heliks PEEK cocok untuk persyaratan penyegelan dalam kondisi kerja ekstrem.

5. Karet: Dalam beberapa aplikasi tertentu, bahan karet seperti Karet Nitril dan Karet Fluorokarbon juga dapat digunakan sebagai bahan segel pegas koil. Karet memiliki kinerja penyegelan dan elastisitas yang baik serta cocok untuk media khusus dan lingkungan kerja tertentu.

Bahan segel pegas koil yang sesuai perlu dipilih berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik, karakteristik media, dan lingkungan kerja.

Helical-Spring-Seal

Proses produksi

1. Persiapan bahan: Pilih bahan yang sesuai sesuai dengan persyaratan desain, seperti baja tahan karat, baja karbon, polytetrafluoroethylene (PTFE), dll. Bahan biasanya diberikan dalam bentuk lembaran, batang, atau kabel.

2. Pembuatan pegas: Sesuai dengan ukuran dan persyaratan segel, gunakan peralatan dan perkakas yang sesuai untuk memotong, melubangi, membengkokkan, dll. Bahan untuk membuat pegas spiral. Hal ini dapat dilakukan dengan pemesinan, pembengkokan dingin, atau perlakuan panas.

3. Pembuatan permukaan penyegelan: Sesuai dengan persyaratan desain, bagian permukaan penyegelan diproduksi, biasanya menggunakan pemrosesan mekanis atau teknologi pembentukan. Permukaan penyegelan biasanya datar atau memiliki geometri tertentu untuk memastikan kontak penyegelan dengan peralatan atau poros.

4. Perakitan pegas dan permukaan penyegelan: Rakit pegas dan permukaan penyegelan yang diproduksi. Ini mungkin melibatkan penggunaan alat atau mesin khusus untuk mengamankan pegas ke permukaan penyegelan untuk memastikan kecocokan yang erat di antara keduanya.

5. Perawatan permukaan: Perawatan permukaan dilakukan pada segel pegas koil sesuai kebutuhan. Ini dapat mencakup pemolesan, pelapisan, pelapisan, dll. untuk meningkatkan kinerja penyegelan, ketahanan terhadap korosi, atau kualitas kosmetik.

6. Inspeksi dan pengujian: Periksa dan uji segel pegas koil yang diproduksi untuk memastikan kualitas dan kinerjanya memenuhi persyaratan. Ini mungkin termasuk pengukuran dimensi, pengujian kinerja penyegelan, pengujian tekanan, dll.

7. Pengemasan dan pengiriman: Segel pegas koil yang memenuhi syarat dikemas, biasanya menggunakan bahan dan metode pengemasan yang sesuai untuk memastikan keamanan selama transportasi dan penyimpanan.

Yang penting, proses produksi segel pegas heliks dapat bervariasi tergantung pada produsen dan produk spesifik. Langkah-langkah di atas memberikan gambaran umum, namun mungkin terdapat langkah tambahan atau perbedaan dalam proses produksi sebenarnya.

Inspeksi dan pengujian produk

1. Inspeksi penampilan: Periksa secara visual tampilan segel pegas koil untuk melihat apakah ada cacat, kerusakan, atau deformasi yang jelas.

2. Pengukuran dimensi: Gunakan alat ukur (seperti kaliper, mikrometer, dll.) untuk mengukur dimensi utama segel pegas koil untuk memverifikasi apakah memenuhi persyaratan desain.

3. Uji kinerja penyegelan: Gunakan peralatan dan metode pengujian yang sesuai untuk menguji kinerja penyegelan segel pegas heliks. Metode pengujian yang umum meliputi pengujian kompresi, pengujian vakum, pengujian kedap udara, dll. untuk menentukan efek penyegelan segel pada tekanan, suhu, atau kondisi media yang berbeda.

4. Uji kekuatan dan ketahanan aus: Lakukan uji kekuatan dan ketahanan aus pada segel pegas koil untuk mengevaluasi keandalan dan masa pakainya dalam kondisi kerja. Ini dapat mencakup pengujian tarik material, pengujian kelelahan, pengujian gesekan dan keausan, dll.

5. Analisis kimia: Komposisi material pada segel pegas dideteksi melalui metode analisis kimia untuk memastikan memenuhi standar atau persyaratan yang ditentukan.

6. Pengujian suhu dan tekanan: Letakkan segel pegas heliks pada kondisi suhu dan tekanan tertentu dan lakukan pengujian untuk mengevaluasi kinerja dan kemampuan adaptasinya dalam kondisi kerja yang ekstrem.

7. Uji kompatibilitas: Segel pegas koil dikontakkan dengan media tertentu, dan uji kompatibilitas dilakukan untuk mendeteksi stabilitas kimia dan ketahanan korosi terhadap media tersebut.

Pilihan metode ini bergantung pada persyaratan spesifik dan skenario penerapan segel pegas heliks. Produsen biasanya memilih metode dan peralatan pengujian yang sesuai untuk memastikan kualitas dan kinerja segel pegas koil berdasarkan persyaratan desain produk dan standar industri.

Dimensi Pegas Heliks

Helical-Spring-Dimensions

A ±0.0006	B ±0.003	C Diameter Kumparan	D
0.002	0.020	0.038 / 0.042	0.007
0.002	0.020	0.068 / 0.072	0.007
0.003	0.040	0.098 / 0.103	0.012
0.004	0.060	0.157 / 0.163	0.015
0.005	0.090	0.198 / 0.204	0.020
0.008	0.125	0.320 / 0.328	0.025

Tag populer: segel pegas heliks, produsen, pemasok, pabrik segel pegas heliks Cina